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          袋式除塵器在燒結磚廠的應用
          更新時間:2015/9/17 14:39:01   來源:南方墻材網   點擊數:1885

          摘要:燒結磚原料及燃料破碎和篩分過程中,會產生大量粉塵,為保證廠區粉塵達標排放,普遍采用除塵效率較高的袋式除塵器。然而,在應用過程中,除塵效率低、粉塵泄露、安裝位置錯誤等現象,仍然出現在少數燒結磚企業中。

          燒結磚企業空心磚的生產,采用頁巖、煤矸石等硬質原料較為普遍,工藝流程中,此類原料的破碎,多采用鄂式破碎機、錘式破碎機,以及回轉篩篩分。其中,錘式破碎機因轉子轉速較高,回轉篩揚料等因素,使得破碎車間內空氣中粉塵含量較高,從而影響生產環境質量和企業大氣污染物達標排放。2014年1月1日,國家標準《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)頒布施行,標準中,對現有燒結磚企業原料及燃料破碎及制備成型工段,顆粒物最高允許排放限值為100mg/m³。因此,高度關注袋式除塵器在在燒結磚廠的應用,嚴格控制原料及燃料破碎環節的粉塵污染,是改善生產工作環境質量,實現企業顆粒物達標排放的重要工作內容。

          1、袋式除塵器選型
            
          袋式除塵器的工作原理,是由引風機將含塵氣體引入除塵器箱體內濾袋,粉塵與空氣分離,實現氣體除塵,防止粉塵外溢。
            
          袋式除塵器的選擇,需要結合燒結磚原料燃料物理性能、設備性能、生產規模、工藝設計、產品規格等因素綜合考慮。

          燒結磚生產原料燃料破碎和篩分環節,是粉塵產生的重點部位。一般情況下,頁巖或煤矸石采用裝載機給料后,料斗上方,是第一個揚塵點,以下部位分別是鄂式破碎機出料口、錘式破碎機進料口和出料口、回轉篩等部位。成型車間內的細碎對輥機,其進料口和出料口也是揚塵點,由于工作環境要求更高,因而該設備處的除塵,要高度重視。原料物理性能中,含水量較高時,粉塵含量降低,含塵氣體的濕度增加,在除塵器箱體內,隨著溫度的降低,潮濕氣體會造成糊袋,袋式除塵器濾袋阻力增加,除塵效率降低。為了提高破碎設備和篩分設備的工作效率,要求原料含水率不能高于10%,原料水分越低,各個揚塵點粉塵含量越高。錘式破碎機錘頭數量、轉子轉速、進出料口規格等參數,對燒結磚產量的高低,原料的細度,作用較大。錘頭多、轉速高、破碎能力越高,物料顆粒也越細。此時,粉塵產生量也越多。

          企業燒結磚生產規模較高時,原料破碎產量要求較高,破碎和篩分設備數量增加,粉塵產生量提高,同時設備揚塵點增加,袋式除塵器處理風量需要加大。而且,設備數量增加后,工作位置與除塵器之間的水平距離增加,影響除塵系統管道的阻力。粉塵的沉降,會造成管道堵塞,降低收塵效率。

          工藝設計中,進出料口高度越高,粉塵揚料越厲害,粉塵含量提高。同時進出料口局部密封難度增加,粉塵外溢。

          部分空心磚產品,要求規格大、多孔、小孔、容重低。因此,破碎料的篩分中,篩孔尺寸較小,細粉料比例提高,篩上料增加,破碎篩分環節的粉塵含量提高。
             
          燒結磚廠工藝中,部分企業采用高速細碎對輥機對陳化庫后混合料進行再處理,有利高檔燒結保溫砌塊的生產。由于高速細碎對輥機轉速高,局部密封較為困難,對輥機處揚塵對工作環境的影響較大,同時,揚塵點位置距原料處理工段的集中除塵器距離較遠,除塵效率降低,因此,針對成型工段處的設備揚塵,需要采用布袋脈沖組合式除塵器就近進行處理。從而保證成型車間內清潔的工作環境。

          燒結磚廠原料破碎和篩分環節中,原料破碎均在常溫條件下,進入袋式除塵器的含塵氣體溫度不高。

          經袋式除塵器收集的粉料,要回收利用。
           

          燒結磚廠常用破碎篩分設備的排塵濃度及收塵風量見表1。
          圖片1


          袋式除塵器過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一,應根據上述原料燃料破碎篩分條件下,粉塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定。
           

          PPC氣箱脈沖袋式除塵器的性能參數見表2{3}。

          圖片2


          HJ/T327-2006 《 環境保護產品技術要求 袋式除塵器  濾袋》;

          HJ/T 328-2006 《環境保護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器 》;

          HJ/T329-2006 《環境保護產品技術要求 回轉反吹類袋式除塵器 》;

          HJ/T330-2006 《 環境保護產品技術要求 分室反吹類袋式除塵器 》。
           

          例: PPC64-4氣箱脈沖袋式除塵器規格及配套輔助設施性能參數表4{3}。
          圖片4


          2、除塵器系統的安裝


          2.1袋式除塵器的位置

          燒結磚廠原料燃料破碎工段,由原料堆棚、裝載機、料斗、鄂式破碎機、皮帶輸送機、錘式破碎機、回轉篩構成。運行過程中,主要揚塵點是鄂式破碎機、錘式破碎機和回轉篩部位。采用一臺袋式除塵器,其處理風量能滿足除塵要求。但在工藝設計中,因場地條件的限制,上述設備布置比較分散,設備與設備之間,水平距離超過10米。因此,袋式除塵器的安裝位置應兼顧各設備之間的水平距離。一般要求,吸風口管道與除塵器之間的水平管道長度,應小于10米。否則,水平管道內粉塵的沉降,會造成管道堵塞。

          經袋式除塵器收集的粉塵,通過螺旋輸送機排出,這部分粉料可直接進入攪拌機使用。因此,袋式除塵器的位置,還需要考慮收集后的粉料進入下一道工序的要求。這部分粉料不能進入除塵系統的負壓區,避免粉料重新回到除塵器內,提高粉塵入口濃度,降低除塵器效率。

          個別燒結磚廠,袋式除塵器布置在回轉篩篩上料皮帶輸送機的上方,收集后的粉料跟隨篩上料,重新返回錘式破碎機。此時,這部分粉料在錘式破碎機、回轉篩、袋式除塵器的除塵系統內閉路循環,粉塵濃度越來越高,最終會造成袋式除塵器失效和粉塵外溢。

          袋式除塵器安裝在室內,有利除塵器防水和管道保溫。

          2.2管道安裝

          除塵器系統中,管道安裝應設計為垂直或傾斜的,風管傾角不小于粉料的自然降落堆積傾角。一般情況下,風管傾角不小于45°。保留足夠的下料傾角,防止粉料在傾角內粘結,避免系統阻力升高,除塵效率降低。

          水平風管的長度不得超過10米。

          風管直徑d與彎頭半徑R的選擇,應符合d≤100mm、R>3d;d=100~150mm、R>2.5d;d≥160mm、R>2d;

          風管三通的夾角不大于30°,一般取15°。

          2.3除塵系統的密封

          除塵系統中,除塵器密封對除塵效率影響較大,對除塵器進出料閘門、管道、檢查門等部位的密封需要加強檢查,防止漏風。

          室外安裝的除塵器,需要注意防止雨水的滲漏和銹蝕,避免水分進入,造成糊袋。
            
          破碎設備的揚塵點處,特別是卸料口與皮帶輸送機之間的密封,需要十分嚴密,否則,該處揚塵得不到治理。
            
          破碎篩分系統中,回轉篩因設備尺寸較大,密封比較困難。當采用2臺回轉篩并行運行時,密封要求更高。此時,需要根據回轉篩的工藝布置、進出粉料的方式、出料皮帶輸送機數量、安裝高度等參數,提請設備生產企業,將回轉篩和密封裝置整體制造,才能提高回轉篩的密封效果。
            
          3、袋式除塵器的運行管理
           
          袋式除塵器的合理選型,需與生產規模、物料性能、破碎設備相適應。
           
          除塵器設備的操作,應嚴格按照設備使用說明書執行。
           
          破碎篩分設備檢修后,需要及時恢復密封,避免揚塵。
            
          4、結束語
            
          燒結磚企業袋式除塵器的應用中,普遍存在揚塵點密封不可靠、除塵器管理粗放等常見問題,隨著國家標準《磚瓦工業大氣污染物排放標準》頒布施行,應引起企業高度關注。以便實現改善生產環境質量和顆粒物達標排放的目標。
           
            
          參考文獻:
           
          [ 1 ] 白禮懋,水泥廠工藝設計實用手冊
                北京:中國建筑工業出版社, 1997.
           
          [ 2 ] 西北建筑設計院,燒結磚瓦廠工藝設計
                北京:中國建筑工業出版社, 1982.
           
          [ 3 ] 環保企業產品說明書

          【文章作者:陳榮生】  【文章錄入:admin    責任編輯:admin 】
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